當(dāng)前市場上化妝品品牌琳瑯滿目，為消費者的使用提供了眾多選擇，但與此同時，其所帶來的安全問題也層出不窮。今年3·1 5晚會曾報道了來自13個國家的不合格化妝品，包括含有激素、鉛汞含量嚴(yán)重超標(biāo)，甚至含有有害物質(zhì)，也有消費者使用化妝品后臉部出現(xiàn)嚴(yán)重過敏等現(xiàn)象的相關(guān)報道，因此化妝品的安全性引起了人們越來越多的關(guān)注。然而，化妝品安全性的影響因素比較復(fù)雜，主要體現(xiàn)在化妝品原料的安全性、包裝材料的安全性、制備過程的安全性以及內(nèi)容物和包裝材料之間的相容性等方面。下面，筆者僅從與包裝相關(guān)的安全性方面談幾點建議，希望為業(yè)界帶來一定啟示。

包裝材料的安全性

化妝品包裝材料種類繁多，包括塑料、玻璃、陶瓷、金屬等，其中以塑料和玻璃最為常用。化妝品包裝材料的安全風(fēng)險主要來源于微生物、有毒有害物質(zhì)遷移等方面，須從源頭加以控制。

化妝品包裝材料中微生物指標(biāo)的控制。微生物對化妝品的污染，不僅影響產(chǎn)品本身的質(zhì)量和使用效果，嚴(yán)重時甚至?xí)＜跋M者的健康和安全。雖然包裝材料都會經(jīng)過高溫處理成型(如玻璃熔融時溫度可達(dá)1500℃)，并且對包裝儲存環(huán)境潔凈度也有一定要求，但包裝材料從生產(chǎn)、印刷、運輸?shù)焦嘌b的整個過程，不可避免存在微生物污染的風(fēng)險。目前我國還沒有專門針對包裝材料微生物的檢測標(biāo)準(zhǔn)，主要還是從成品微生物檢驗來進(jìn)行把關(guān)。

化妝品包裝材料不得含有或釋放可能造成傷害的有毒物質(zhì)。塑料包裝材料在成型過程中使用的各種添加劑(如填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑和著色劑等)存在物質(zhì)遷移的風(fēng)險，其中不少為有毒有害物質(zhì)。為此，包裝材料應(yīng)從各種添加劑方面進(jìn)行質(zhì)量控制。GB 9685-2008《食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中列出了允許使用的959種添加劑，并對它們的使用量、最大殘留量及特定遷移量做出了明確規(guī)定。

化妝品包裝材料中重金屬含量的控制。在我國現(xiàn)行的食品包裝材料標(biāo)準(zhǔn)中，GB 19778．2005《包裝玻璃容器鉛、鎘、砷、銻溶出允許限量》限定了食品用玻璃中鉛、鎘、砷、銻的溶出量，GB 1265l-2003《與食物接觸的陶瓷制品鉛、鎘溶出量允許極限》則限定了陶瓷中的鉛、鎘溶出量。但除了陶瓷和玻璃制品，在金屬包裝、涂料，甚至紙包裝中，往往也會含有一定重金屬，也會存在重金屬遷移的風(fēng)險，但目前我國還沒有相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)。

化妝品對包裝形式及功能的要求

1.用戶體驗

化妝品內(nèi)容物有乳液類、膏霜類、粉類、固態(tài)類等不同類型，通常不同類型甚至同一類型不同配方的化妝品的包裝形式也不同。目前，常見的包裝形式主要有泵瓶、瓶加內(nèi)塞、滴管瓶、軟管、膏霜瓶、金屬罐等。一般，對于黏度較大、流動性不好的化妝品一般選用泵瓶，方便取用；針對含有粉質(zhì)或含粉量較多的化妝品，在選用真空泵瓶時需要慎重。

例如，某化妝品品牌新開發(fā)的三款男士系列乳液，均采用同一款真空泵瓶，但開發(fā)階段卻發(fā)現(xiàn)，控油乳液在使用過程中出現(xiàn)泵按鈕回彈不良現(xiàn)象。分析其原因發(fā)現(xiàn)，原來是為了實現(xiàn)較好的控油效果，控油乳液成分中加入了有粉質(zhì)原料。那么，在化妝品成分不能改變的情況下，如何更改包裝材料來適應(yīng)這款產(chǎn)品呢?為解決原按鈕回彈不良現(xiàn)象，考慮在瓶內(nèi)加入彈簧，通過彈簧的張力確保按鈕的正常復(fù)位。后期經(jīng)過大量實驗分析最終確定了方案的可行性，通過調(diào)整彈簧圈數(shù)、彈簧直徑等系數(shù)來提高彈簧張力，在使用手感和泵頭回彈性方面尋求一個平衡點，既保證泵按鈕按壓力不能過緊，使消費者在使用過程中獲得良好體驗，又確保運輸過程中泵按鈕不會因彈簧張力過大而彈出。

目前，為更好地滿足消費者對化妝品的使用習(xí)慣，出現(xiàn)了越來越多創(chuàng)新性的包裝形式。例如，眼霜采用軟管加陶瓷或金屬頭的包裝形式，消費者只需直接擠出膏體，然后用陶瓷或金屬頭涂抹均勻即可，在涂抹的同時還能得到適當(dāng)?shù)陌茨Γ脩趔w驗極佳。

2．密封性

密封性是化妝品包裝的重要質(zhì)量指標(biāo)，在包裝開發(fā)過程中應(yīng)特別關(guān)注。一款化妝品的保質(zhì)期一般為3～5年，開封之后保質(zhì)期也有3～12個月之久。無論是在產(chǎn)品儲存、銷售過程(即無開封過程)，還是在消費者開啟使用過程，都要保證產(chǎn)品有足夠的密封性，這樣才能確保化妝品的質(zhì)量。

例如，某品牌一款經(jīng)典膏霜化妝品，其包裝采用玻璃瓶加雙層蓋結(jié)構(gòu)，瓶蓋通過螺紋配合并在瓶上螺紋處設(shè)有檔位。后來發(fā)現(xiàn)該款化妝品庫存里有膏體質(zhì)感明顯變干、顏色泛黃的現(xiàn)象，確認(rèn)為包裝密封性不良導(dǎo)致。該款化妝品和一般膏霜類化妝品密封方式一樣，旋蓋之后，通過蓋內(nèi)墊片和瓶口表面緊配合實現(xiàn)密封，因此旋蓋松緊度直接影響產(chǎn)品密封效果，即墊片與瓶口配合緊度越高，密封效果越佳。但又因為該化妝品包裝瓶的螺紋配合設(shè)有檔位，所以在生產(chǎn)或消費者使用過程中旋蓋有入檔手感之后，即認(rèn)為瓶蓋配合已經(jīng)密封，但此時蓋內(nèi)墊片與瓶口并未實現(xiàn)良好密封。

該包裝設(shè)計的初衷是給消費者帶來旋蓋體驗，但卻帶來了密封性方面的隱患，后期，通過多方面的改善，包括瓶13高度、螺紋起始高度、墊片厚度等，既保證了包裝具有良好的旋蓋入檔手感，又徹底消除了密封性的隱患。

化妝品包裝材料相容性要求

化妝品包裝材料相容性通過相容性測試來確定，是指將產(chǎn)品或經(jīng)過處理之后的產(chǎn)品放置在不同的溫度條件下，定期觀察包裝材料和化妝品的變化，如包裝材料是否褪色、變色、溶解、開裂等異常現(xiàn)象；化妝品的氣味、顏色、膏體質(zhì)感是否有變化；經(jīng)過測試之后包裝材料能否正常使用、配合部件是否有松動、泵功能是否正常使用等。

化妝品包裝相容性測試是一個比較長期的過程，但在開發(fā)階段是必要的一項，因為化妝品配方的復(fù)雜性，如酸堿性、活性物質(zhì)、香精成分等都會直接或間接對包裝材料造成影響。例如，某品牌一款新開發(fā)的眼霜采用軟管加金屬頭的包裝形式，使用時膏體從金屬頭部擠出，然后使用金屬頭在眼角周圍涂抹均勻或者用手涂抹均勻之后再用金屬頭按摩眼部周圍。但在前期包裝相容性測試一段時間之后發(fā)現(xiàn)，金屬頭上竟然有綠色的膏體出現(xiàn)，而實際化妝品為乳白色。經(jīng)初步分析發(fā)現(xiàn)，金屬頭采用的是銅質(zhì)再鍍鉻的材料，而眼霜中的部分活性物質(zhì)在相容性測試的高溫條件下與內(nèi)部銅發(fā)生了綜合反應(yīng)，產(chǎn)生了類似綠色銅類的化合物。為此，將該包裝的金屬頭改為了陶瓷頭，即解決了金屬頭材料與化妝品不相容性的問題。

在保證化妝品安全性中，包裝扮演著重要角色。作為一名包裝工程師，應(yīng)充分了解包裝的衛(wèi)生安全性對化妝品安全的影響，以確保從源頭控制化妝品的安全性，讓消費者買的放心，用的放心。